���߹ۿ�����һ����������,���������˳���վ���߹ۿ� //15crmoghjg.cn Wed, 28 Nov 2018 02:29:47 +0000 zh-CN hourly 1 //wordpress.org/?v=6.1.5 //15crmoghjg.cn/wp-content/uploads/2016/06/favicon.png ���߹ۿ�����һ����������,���������˳���վ���߹ۿ� //15crmoghjg.cn 32 32 ���߹ۿ�����һ����������,���������˳���վ���߹ۿ� //15crmoghjg.cn/archives/337 //15crmoghjg.cn/archives/337#respond Wed, 28 Nov 2018 02:29:47 +0000 //15crmoghjg.cn/?p=337

二甲Z醇胺U?a href="//15crmoghjg.cn" target="_blank">DMEAQ系无色易挥发液体,有}呻I沸点134.6℃?用于d交换树脂Q用于高U水制备及糖液脱Ԍ 电媄z液三废ȝ{;用于聚}酯Y质块状沫, 模塑泡沫和硬质沫, 阴燃Ҏ沫等Q用作水溶性涂料助溶剂Q?聚}酯漆固化剂;与丙烯酸微生物的反应产物作ؓ城市净化水场的i凝剂。本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吔R有剧烈刺Ȁ作用。可致皮肤灼伤。吸入后可引起喉、支气管的炎症、水ѝ痉挛,化学性肺炎、肺水肿{。对皮肤有致敏作用?/p>

二甲Z醇胺防护措施

呼吸pȝ防护:可能接触其蒸气时Q佩戴自吸过滤式防毒面具(全面|?。紧急事态抢救或撤离Ӟ应该佩戴自给式呼吸器?/p>

眼睛防护:呼吸pȝ防护中已作防护?/p>

w体防护:I胶布防毒衣?/p>

手防?戴橡胶手套?/p>

其它:可能减直接接触。工作现Z吸烟、进食和饮水。工作毕Q淋更衣?/p>

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���߹ۿ�����һ����������,���������˳���վ���߹ۿ� //15crmoghjg.cn/archives/258 //15crmoghjg.cn/archives/258#respond Fri, 22 Jun 2018 01:35:00 +0000 //15crmoghjg.cn/?p=258 二甲Z醇胺,N,N-二甲Z醇胺,DMEA,108-01-0

目前Q我国从事丙烯酸涂料研究的单位有很多Ӟ研究的项目有上百个。近q来Q我国的水性电x技术已得到了很大发展,甉|漆已在我国大中铝加工行业得到大面U的推广应用。对影响涂装性能的因素也作了较深入的研究。同Ӟ高光甉|漆、哑甉|漆、彩色电泳都相得到应用。这表明丙烯酸涂料工业的技术水q_我国得到q速提高?/span>

1水性电x

甉|漆以水性低溶剂合成Q是新型的低污染、省能源、省资源、v作保护和防腐蚀性的涂料Q具有涂膜^_耐水性和耐化学性好{特点,Ҏ实现涂装工业的机械化和自动化Q适合形状复杂Q有边缘p、孔I工件涂装,目前被大量应用于铝合金徏{铝型材、汽车、机c家늭五金件的涂装。电x料及涂装法在20世纪60q代后获得工业应用,采用甉|涂料可以q行全封闭@环系l运行,涂料几乎98%利用。电x膜以水溶性或水分散性离子型聚合物ؓ成膜物,被涂工g可以是阳极也可以作ؓ阴极?/span>

1.1甉|涂漆l构

甉|涂漆主要成分包括丙烯酸树脂、三聚氰胺树?作ؓ丙烯酸树脂交联剂)、中和剂、溶剂A、溶剂B以及ȝ子水{?/span>

1.2丙烯酸树脂:

1.2.1提供水溶性和交化反应的功能团?/span>

1.2.2提供金属表面防腐、耐候性D的漆膜?/span>

1.2.3提供漆膜软硬度。(x软性和表面度Q?/span>

能提供这些性能p求丙烯酸树脂h一定的分子量,微粒状的大小是树脂的分子的大小Q分子量一般在30000?0000。分子量太低Q各单体聚合小Q功能团也小Q会产生以上功能团不的现象?/span>

1.3中和剂:二甲Z醇胺或三乙胺。因Z烯酸本n不具有水溶性,所以必d发生中和反应之后才产生水溶?/span>

1.4溶剂A和溶剂B

溶剂AQv漆液分散和消泡作用,溶剂BQv溶解树脂、湿润、流q的作用。溶剂Ah很强的挥发性,需通过加漆或直接补加,补加量与生?450m?/?关系和固体䆾高低的关p:

1.4.1生产量?00t/月,原漆含有20%溶剂Q需补加挥发部分Q按生量添?0.5kg/t)Q?/span>

生产量?00t/月,需补加Q按生量添?1.0kg/t)

生产量?00t/月,需补加Q按生量添?2.0kg/t)

1.4.2Ҏ漆液的固体䆾溶剂的控制范围如下表Q?/span>

000

 

注:用气相色׃A验?各供应商剂量有所不同)

1.4.3溶剂A和溶剂B的相互作用与匚wQ?/span>

一般溶剂A要比溶剂B?.15?.2%Q其怺作用为:

1.4.3.1溶剂A通过溶剂B的湿润作用把甉|q程中所产生的气泡带?如带出效果不好,׃产生气D留Q针孔、凹坑)Q?/span>

1.4.3.2溶剂B通过溶剂A的分散作用把树脂分子更加均匀地分散于水中Q这样一来上膜均匀性大大提高;

1.4.3.3溶剂A与溶剂B共同构成一个理想的甉|工作状态?/span>

1.4.4溶剂A与溶剂B不匹配所产生的问题:

1.4.4.1如溶剂A,溶剂B高会产生漆膜溶解Q特征是漆膜表面产生麻面Q没有光泽;

1.4.4.2如果溶剂B,溶剂A多,会生流qx变差,沥干时漆膜不Ҏq燥Q就会生水渍痕与干燥痕Q特别是气温低时会生失光流痕带Q特征:呈不规则的带ӞQ?/span>

1.4.4.3如果溶剂A与溶剂B一样高Ӟ易生沥q时漆膜表层q于快速干燥,漆膜底层水分不易跑出来,会生干燥痕Q?/span>

1.5胺浓度:胺浓度反映的是漆膜里所含的中和剂的度Q它与PH值有一定的兌QPH是指漆液里的游离中和剂?/span>

1.5.1游离中和剂的概念是在电泌E中Q把与丙烯酸树脂l合的中和剂通过树脂分子的沉析而分解出来,所以在生q程中,PH会有所升高。胺度与固体䆾有很大的关系Q如果胺度q低Q需要提升时中和剂,其计方法ؓQ?/span>

1MEQ=[L液的重量×Z份(%Q?01]/100000=QkgQTEAQ?/span>

怭h即酸值是一个丙烯酸树脂未被中和的那部分酸性,和胺度共同构成中和度即中和?/span>

中和?Q胺度×56.1Q?Q酸L?00Q?00%

1.5.2中和率一般要?5%-70%。在此状态下Q漆膜具有非常好的丰润度、饱满度和光泽。中和率?5%时就没有以上三个优点Q当中和率≥70%Ӟ丰润度、饱满度很好Q但漆膜耐碱性差Q光泽又不好Q甚至会造成漆膜pQ原因:因ؓ交化的功能团被破坏,漆膜的网状结构没有Ş成)?/span>

1.5.3影响中和率的另一因素即酸P当酸值大Q中和率׃降,当酸价小时中和率׃升,对于中和率的控制Q与生q程中操作有密切关系Q其要求为:

1.5.3.1加漆搅拌时固体䆾不能太大Q否则漆的溶解不好,同时加漆时加漆罐中固体䆾应小?0%?/span>

1.5.3.2搅拌旉不能太长或d体䆾不能太低Q否则会产生q分溶解Q酸价就了Q过分溶解还会带来破坏树脂分子结构的后果Q造成漆膜耐酸性差Q搅拌时间以30min为宜Q不宜超q?个小时?/span>

2甉|漆应用于铝合金型材电泛_艺分?/span>

2.1电压Q电x装普遍采用的是定电压法,讑֤相对单,易于控制。电压对漆膜的媄响很大,与被涂的x工g面积大小、槽液温度、两极间距离有关Q电压越高,甉|漆膜厚Q对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力,~短施工旉。但电压q高Q会引v漆膜表面_糙Q烘q后易生“橘皮”现象。电压过低,电解反应慢,漆膜薄而均匀Q泳透力差。电压的选择由涂料种cd施工要求{确定。一般情况下Q电压与涂料的固体分及漆温成反比Q与两极间距成正比。铝和铝合金表面可采?0?30VQ电压缓慢升高,升高到设定值时Q或到设定时间时Q一般是2?minQ断c?/span>

2.2甉|与时_

一般在甉|工艺中大都采用定电压控制Q因此电是随时间变化而变化的。典型的甉|与时间曲U见?-1

铝材甉|甉|与时间曲U?/span>

111

?-1

由图可见Q电泛_期电很大,但很快迅速减弱。这是由于刚通电Ӟ被涂?工g)表面裔RQ电值取决于槽液电阻Q而槽液电M般不大,所以电较高。但在电泌E中Q涂料开始在工g表面沉积析出qŞ成湿膜后Q由于湿膜是一层含水较?5?Q?的有机涂膜层Q电L较大。随着湿膜的增厚,电阻q速增大,而电压保持恒定时Q电则会迅速随之下降,当电下降至一个很的值时Q表C涂膜已停止增长Q此时膜厚ؓ一定倹{?/span>

一般来_对于每一个给定电压值VQL相对应的一个膜厚BQ所以通过调整电压Q就可以Ҏ膜的厚度q行控制。若电压g至一个很值VaQ出C涂膜很薄Q甚x不上的现象时Q称VaZ界电压。电压低于VaӞBQ?Q若对已涂上涂膜的工件施加电压,q升x一个值VbӞ若出C甉|骤然增大的现象,此时可以认ؓ涂膜已经被破坏了QVbUCؓ破坏电压Q也UCؓ湿膜ȝ电压QVa和Vb是涂料中的一个重要指标,当Va和Vbl定历涂装的工艺电压值就只能在Va—Vb范围内选择?/span>

q泛_应机理可知,在电泌E中Q阴极上的反应主要有两个Q一是电沉积Q另一个是电解。电沉积是成膜反应,而电解主要是析氧反应Q所以,甉|时的表现甉|应该包括两部份:IQI1十I2。I1是电沉积甉|QI2是电解析氧电;当给定一个电压,甉|I随时间变化很快下降到一个稳定值I0。此Ӟ膜厚不再增加Q可以认为I1Q?Q注Q实际上此时׃湿膜在溶液中可能发生局部溶解,而生一个膜修补甉|I1’Q一般说I1’很小Qؓ讨论方便Q暂可认为I1’=0)所以I0I2(见图l?)可称之ؓE_甉|Q?/span>

铝材甉|时的表现甉|

222

?-2

或剩余电,该电反应析氧反应的强弱。而电由高g降到I0的时间T1Q称为成膜时_也称为小甉|旉。T1表示甉|U成膜反应的速率QT1小Q电沉积速度快QT1大Q电沉积速度慢?/span>

I0和T1都是甉|q程中的两个重要指标Q它们是一个多元函敎ͼ受涂料本w性质、槽液温度、PH倹{电导率、固体成份、甚臛_件大和形状的媄响而变化。一般涂料性能指标是无法给两个指标|但在实际工艺控制中,通过对I0和T1的变化和观察Q可判断甉|q程是否正常Qƈ通过l验和数据的U篏Q作定电泳电压、时间以及其他参数的参考依据?/span>

2.3甉|旉Q漆膜厚度随着甉|旉的g长而增加,但当漆膜辑ֈ一定厚度时Qlg长时_也不能增加厚度,反而会加剧副反应;反之Q电x间过短,涂层q薄。电x间应Ҏ所用的电压Q在保证涂层质量的条件下Q越短越好。一般工件电x间ؓ1?分钟Q大型工件ؓ3?分钟。如果被涂物件表面几何Ş状复杂,可适当提高电压和g长时间?/span>

2.4槽液温度Q温度高Q则黏度降低Q成膜速率快,但温度过高,漆液不稳定,漆膜_糙Q有挂现象Q还会引h料变质;温度低,漆的水溶性差Q电沉积量减,甉|漆电沉积量少Q成膜慢Q涂膜薄而致密。施工过E中Q由于电沉积旉分电能{化成热能Q@环系l内机械摩擦产生热量Q将D槽液温度上升。一般漆液温度控制在20?6℃?/span>

2.5涂料的固体分

甉|原漆的固体分一般ؓ40?0%左右Q施工时Q需用高U水涂料固体分控制?%?%。固体䆾含量q高Q漆液黏度大Q泳透力降低Q电渗性不好,漆膜_糙Q附着力差Q固体䆾含量低,漆液电阻大,漆膜q薄Q漆膜的遮盖力不好,涂料的稳定性差Q如果增高电压,电解反应加剧Q电沉积效果差,漆膜Ҏ产生针孔和桔皮等~陷。在甉|涂漆q程中,漆液的固体䆾含量不断被消耗,必须定时补充原漆。原漆的补充应根据原漆的品种、性质及工件Ş状和工艺条g{而定。配制漆液一般可按下面公式进行计:

加漆量WQA×B/C

式中QAQK计用水稀释后漆液总重(L)Q?/span>

BQK计用水稀释后漆液Z?Q?Q?/span>

CQ原漆的Z?Q?Q?/span>

WQ加漆量Q即需加入原漆?kg)?/span>

2.6涂漆的PH|在电泌E中Q由于带负电的树脂离子涂于工件被带走Q同Ӟ׃电解作用Q阴极不断生胺(?Q漆液的pH值就逐步上升Q电x漆的PH值直接媄响槽液的E_性。pHD高时Q漆液的比电M降,泳透力降低Q新沉积的漆膜会溶解Qƈ易出现针孔、表面粗p等~陷QpH值偏低时Q漆液稳定性差Q漆液的水溶性下降,甉|漆膜层粗p,严重时出现桔皮,严重地媄响了表面的^整度及漆膜的防腐性能Q严重时会生凝l现象,而漆液变质Q甚x法电泟뀂pH值通常控制?.8?.2之间?/span>

2.7漆液电导率:被涂物g从前一道工序带入电x的杂质离子等引v涂料电导率的下降Q电导率控制在l300?00μs/cmQ每天检?ơ。测量方法是取样加热?5℃,用电导率仪测量?/span>

2.7.1电导率高Q漆膜粗p,出现桔皮Q附着力差Q耐腐蚀性降低原因是杂质d的؜人或槽液更新、变质酸败引L导率升高采取的措施是增加率旉Qo出杂质离子,补充q子水(电导率不过10μsQcm)。在理q程中槽液温度控制在一定范围内Q槽液更新期不超q?个月?/span>

2.7.2电导率过低.导电性差Q漆膜薄。原因是甉|涂料沉淀q多Q@环搅拌不好采取的措施是检查搅

2.7.3循环pȝ保持正常Q如有故障应及时l修。每天检查@环系l.保证其正常运行,循环pȝ要保?4h全天q行Q防止沉淀?/span>

2.8工g与阴极间距离Q距近Q沉U效率高。但距离q近Q会使漆膜太厚而生流挂、橘皮等弊病。一般距M低于25cm。阳极与阴极面积之比控制在l?.7为好。若阴极面积q小Q电密度较大,析氢量增加,影响涂膜质量Q对大型而Ş状复杂的工gQ当出现外部已沉U很厚涂膜,而内部涂膜仍较薄Ӟ应在距离阴极较远的部位,增加辅助阴极?/span>

2.9溶剂Q电x中除用水作溶剂外Q还加入适量的有机溶剂作助溶剂,它可以改q树脂的水溶性及改善漆膜的表面状态,常用的溶剂是API{醇cR溶剂必适量。过多,漆液变؜,泳透力降低Q漆膜发_,易破裂;溶剂q少Q漆液的水溶性降低,漆液不稳定,漆膜_糙Q不丰满Qƈ可能产生气和桔皮等现象?/span>

2.10热水烫洗Q一般的看法其主要作用是氧化膜微孔处于半闭状态,除此外其实际作用q有通过热水z氧化膜膨胀Q把氧化膜孔中残留酸挤出?/span>

2.10.1酸残留的宛_Q?/span>

①漆膜耐酸耐碱性变差;

②电x攄一D|间后׃使漆膜爆出,产生许多腐蚀点,影响甉|材用性能和外观?/span>

2.10.2热水z的要求Q?/span>

①温度在70-80℃,高于85℃时Q易产生热水闭的效果,漆膜的附着力下降;

②PH?.5Q?/span>

③电导率?0μs/cmQ?/span>

2.11U水z:把附着在型材表面的D留酸洗q净?/span>

热水z的要求QPH?.5Q电导率?0μs/cm

2.12甉|液精制处理(d交换处理Q?/span>

2.12.1q行涂装Ӟ随着涂料中胺的游,PH也上升,q且因带入了前处理工E的不净物(酸根等Q,涂料会随着劣化。须采用d交换来除去阳d成分Q胺、金属离子)和阴dSO42成分?/span>

2.12.2d交换树脂Q?/span>

阴离子型树脂Q强型QDIAIONSA-10APQED液总量?/80

阳离子型树脂Q强酸型QWK-40Q阴d树脂?/3

2.12.3d交换处理Q?/span>

2.12.3.1甉|q程中胺度过理范围时进行离子交换,通常原则上是_阳离?/span>

2.12.3.2但在下述场合q行阴离子单独通液?/span>

①加热残分,胺浓度在理范围内,电导度超q管理范围上限:

②硫酸根?5PPM以上Ӟ

③外观发生异常时?/span>

2.13通液

2.13.1按规E操?/span>

2.13.2通液?/span>

阴离子通液应ؓ甉|液量?/2Q通常需?时Q阴d交换后PH|电导率没有变化时Q说明离子交换树脂能力降低,应停止用?/span>

阳离子交换和阴离子是一LQPHq低旉过拖g启动Q羃短通液旉Q或通过树脂再生Q恢复功效?/span>

2.13.3M交换树脂再生

阴离子交换树脂再生:NaOH100g/1—RQ?/span>

阳离子交换树脂再生:HCL50g/1—RQ?/span>

再生剂:QNaOHHCLQ用前应确认其度和体U?/span>

2.14水洗漆液回收QROQ:

2.14.1道水z(RO1Q:

温度Q室?/span>

PHQ<8.2~8.6

Z份:Q?%

电导率:低于100us/cm

2.14.2W二道水z(RO2Q:

温度Q?5u3?/span>

Z份:Q?.3%

PHQ?.4~8.8

电导率:低于50us/cm

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